大口徑方矩管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。一般來說,冷卻速度愈快方矩管含碳量和合金成分愈高。冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼材在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變,造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。
對于大口徑方矩管的冷卻,我們就簡單介紹下面三種冷床:
(一)螺旋式冷床
這種冷床是靠螺旋桿上的螺旋線推動冷床上的大口徑方矩管向前移動進(jìn)行冷卻的。隨著螺旋桿的轉(zhuǎn)動,大口徑方矩管除了向前的推力外,還受到一個側(cè)向推力,因而一邊前進(jìn)一邊橫移,只是向前進(jìn);
(二)步進(jìn)式冷床
這種冷床是由步進(jìn)梁和固定梁組成的。被冷卻大口徑方矩管由步進(jìn)梁托起,向前移動一定距離后再放人固定梁的齒溝中。適當(dāng)調(diào)整齒條的行程,可使大口徑方矩管每步進(jìn)一下就滾動兩次,達(dá)到矯直大口徑方矩管的作用。目前新建的軋管機組,幾乎都采用步進(jìn)齒條式冷床;
(三)鏈?zhǔn)嚼浯?/span>
過去多采用結(jié)構(gòu)簡單的鏈?zhǔn)嚼浯?,其結(jié)構(gòu)簡單、造價低。但因其易產(chǎn)生鏈條錯位而使大口徑方矩管彎曲,以及從輸人輥道至冷床人口處不能自由收集大口徑方矩管,故現(xiàn)已很少采用。
三種冷床相較,螺旋式冷床矯直作用好,比齒條式冷床輕,但安裝精度高。同時螺旋桿與方矩管之間易產(chǎn)生滑動,形成外表滑傷和壓痕,個別實用于冷卻較小直徑的方矩管。兩者均可保障方矩管冷卻后的曲折度在±1.6mm/m的范疇內(nèi),前者的特點是構(gòu)造復(fù)雜,而后者是鋼管在螺旋后退中不存在滑動。
華北金屬主營方管、方矩管,20#方矩管,Q355B方矩管,Q355C方矩管
(一)方矩管在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理,經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求;
(二)表面在防腐處理前必須達(dá)到表面無棱角、無焊瘤、光滑、刺;
(三)表面處理為噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級,標(biāo)準(zhǔn)為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%;
(四)方矩管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預(yù)留長度約為150mm,以免焊接時難以清根,影響焊接質(zhì)量;
(五)對于表面坑塵程度較大的地方,應(yīng)拌制膩子將其補平;
(六)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15-30min,并在4小時內(nèi)用完;
(七)底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?,F(xiàn)場施工時,要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間;
(八)如果方矩管油漆復(fù)涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆;
(九)涂刷時層間縱橫交錯,每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,防止漆膜表面受污;
(十)玻璃布的纏繞應(yīng)在方矩管第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。施工應(yīng)采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2~12×12跟/㎝2的玻纖布。
方管、方矩管,20#方矩管,Q355B方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,冷拔方矩管,熱鍍鋅方矩管,無縫矩管,Q355B無縫矩管,Q355C無縫矩管,Q355D無縫矩管,Q355E無縫矩管,直縫鋼管,熱鍍鋅鋼管,大棚管,螺旋管,鍍鋅帶管,冷鍍鋅管等產(chǎn)品。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。
煉鋼是通過副探頭測定碳含量,或?qū)煹乐袪t氣連續(xù)檢測分析預(yù)報終點碳。如尚未使用副和爐氣分析預(yù)報等動態(tài)控制手段,仍然需要憑經(jīng)驗入工判斷終點。人工判斷方矩管終點碳量的方法有以下三種:
(一)取鋼樣
方矩管在正常吹煉條件下,吹煉終點拉碳后取鋼樣,將樣勺表面的覆蓋渣撥開,根據(jù)鋼水沸騰情況可判斷終點碳含量:
ω〔c〕=0.3%~0.4%時火花分叉較多且碳花密集,彈跳有力,射程較遠(yuǎn);
ω〔c〕=0.18%一0。25%時火花分叉較清晰,一般分為4~5叉,弧度較大;
ω〔c〕=0.12%~0.16%時碳花較稀,分叉明晰可辨,分為3~4叉,落地呈“雞爪”狀,跳出的碳花弧度較小,多呈直線狀;
ω〔c〕<0.10%時碳花彈跳無力,基本不分叉,呈球狀顆粒;
ω〔c〕再低時,火花呈麥芒狀,短而無力,隨風(fēng)飄搖。
同樣,由于方矩管鋼水的碳含量不同,在樣模內(nèi)的碳氧反應(yīng)和凝固也有區(qū)別,因此可以根據(jù)凝固后鋼樣表面出現(xiàn)結(jié)膜和毛刺,憑經(jīng)驗判斷碳含量。
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