天津華北金屬耐磨板(多圖)-15crmog無縫管多少錢：

無縫方矩管是一種擁有中空截面周邊沒有接縫的長條鋼材。精密光亮無縫方矩管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的方矩管材料。冷彎不變形極度低迷，能作各種復雜變形及機械加工處理。方矩管內(nèi)壁以設備刷洗并經(jīng)過高壓沖洗、方矩管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。大量用作運送流體的管道，如運送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

無縫方矩管的內(nèi)外表面應光滑平整，無明顯劃痕、四個陷阱、可見雜質和其他影響標準要求的表面缺陷。管道的端面應切平并垂直于軸線。產(chǎn)品必須經(jīng)工廠質檢部門檢驗合格并附有合格證才能出廠。出廠檢驗項目包括：雙向回縮率、落錘沖擊試驗和20℃1h水壓試驗用1毫米精度的鋼帶測量矩形管長度用游標卡尺測量插座的深度和內(nèi)徑，精度為0.02毫米；使用精度為0.01毫米的內(nèi)徑測量儀測量插座中間兩個相互垂直的內(nèi)徑，計算算術平均值作為平均內(nèi)徑。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

鋅鍋里加入的鋅錠須經(jīng)過化驗符合方矩管標準中的有關規(guī)定才能加入；

方矩管浸鋅時應平穩(wěn)，稍慢，掛鉤位置應能使構件避免扣灰或濺出鋅液；

方矩管浸鋅深度為100－900mm，并在浸鋅后適當進行上下串動和擺動；

浸鋅時間以部件達到熱平衡的時間為主；

浸鍍溫度以爐前實際操作經(jīng)驗決定，總體原則是按照顧客質量要求為準；

方矩管起鍋時應及時除盡鋅鍋表面的溶劑層，以避免溶劑污染鍍件；

在停止生產(chǎn)半小時右進行鋅渣打撈工作，一般每周打撈兩次，打撈溫度控制在445－455度左右；

爐前操作去除后集在鋅鍋的一側，用氯化銨均勻地灑在上。提煉后用帶孔的工具將舀起，禁止中夾帶大量的鋅；

兩頭吊的爐前應斜起至的傾斜角，以使鋅液能流出，端頭處嚴禁有大的鋅瘤；

方矩管從鋅液中吊入冷卻池中，不得在鋅鍋上久留，應立即進行落鋅工作，除鋅工作一般在5—10秒左右；

入鍋前檢查鍍件的數(shù)量，起鍋時若發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對，應立即進行打撈工作。在鍍鋅時一旦發(fā)現(xiàn)方矩管掉入鋅鍋，應立刻撈出，每天工作結束時，操作人員必須進行撈池工作。禁止向鋅鍋中倒入其它垃圾。任何影響鍍鋅的有害成份有得倒入鋅鍋；

對于方矩管焊接塔，為保證插縫處無積鋅，建議從橫截面積小的一端出鋅。

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（一）方矩管在涂裝之前進行表面噴砂處理，經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規(guī)范要求；

   （二）表面在防腐處理前必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、刺；

   （三）表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級，標準為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%；

   （四）方矩管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量；

   （五）對于表面坑塵程度較大的地方，應拌制膩子將其補平；

   （六）環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15－30min，并在4小時內(nèi)用完；

   （七）底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間；

   （八）如果方矩管油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆；

   （九）涂刷時層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污；

   （十）玻璃布的纏繞應在方矩管第二道面漆涂刷后立即進行。施工應采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。

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